一、前言
随着我国电力事业的发展，330MW是我国目前新增容量最多的机组，也是大中城市实行区域供热的主力机组。
330MW机组目前运行的主要是亚临界中间再热机组，为单抽、双缸、两排汽。
机组可以供工业用汽及生活用汽，由于机组容量大，供热量大，一般工业供汽半经超过
供生活用汽（采暖、洗浴等）一般利用供高温水的方式，供热半径可达
工业用汽一般是在中压缸装回转隔板进行抽汽。对于300MW机组中压缸抽汽1.3MPa，抽汽温度要达到
生活用汽一般是在中压缸到低压缸连通上抽汽，导管上加调节蝶阀，以保持导管抽汽口压力不随工况变化，在设计工况下，中压缸排汽0.98MPa，
总之330MW机组无论在供工业用汽或生活用汽上都有改进的余地。
为了提高机组的效率和运行安全性，建议330MW供热机组作如下改进。
二、330MW供热机组抽汽方式的改进方法：
1、工业抽汽方案：将工业用汽参数定为1.3~1.8MPa，温度400~
用压力匹配器作抽汽调节装置供工业用汽的330MW机组供热原则性热力系统图如图1所示：
在设计工况下进汽参数16.67MPa，
若要外供1.5MPa，
在供汽150t/h时， 需驱动蒸汽99.5t/h，减温水13.5t/h，抽吸0.75MPa蒸汽37t/h，可产生热化发电15000KW。热化发电煤耗按
2、生活用汽抽汽方案
生活用汽压力一般为0.118-0.245MPa，目前用大型机组供热，供热半径扩大到
该机组可供出0.98MPa，
抽汽由0.98MPa节流到0.4MPa，200t/h抽汽损失做功能力7103.5KW。
如果用压力匹配器供0.4MPa生活用汽，供汽的原则性系统图如图3示：
采用图3供汽系统图，装压力匹配器，将5#抽汽口抽汽升压到0.4MPa，由于低压缸抽汽口直径不能抽出太多蒸汽，5#抽汽口抽出0.2MPa蒸汽30t/h，需要0.98MPa驱动蒸汽100t/h，共130t/h，用剩余的70t/h、0.98MPa通过背压式汽轮机拖动采暖水循环泵，假设首站为高温水，供水温度
按上述方式改造，330MW生活用汽的供汽方式，在供汽200t/h时，可增加热化发电量7000KW.h，年运行4000小时，电价按0.4元/度计算，年效益1120万元。
三、结论
传统供热汽轮机的抽汽调节方式都是用节流的方式（包括回转隔板、调节蝶阀、调节汽门等），节流调节方式造成较大的不可逆损失，同时回转隔板及调节汽门等机内调节方式造成了结构的复杂性，提高了制造成本，增加了运行的不安全性，应当进行改进，通过分析证明利用压力匹配器对抽汽进行调节，无论对工业抽汽或生活抽汽都可以提高汽轮机的运行效率，而制造成本大幅度降低，运行安全性提高。
参考资料：
[1]钟史明等
N200-12.75/535/535型三缸三排汽汽轮机组供热3热成热电两用机 第四届海峡两岸热电联产汽电共生学术交流会
[2]哈尔滨汽轮机厂有限责任公司化能大连电厂4×350MW机组纯凝改供热汽轮机本体技术可行性报告
[3]王汝武 供热汽轮机新型抽汽调节装置（待发表）
[4]王汝武等
NC型210MW汽轮机抽汽调节方式经济性比较及改造论证（待发表）