1.技术原理及特点
凝结水回收采用热泵技术：利用蒸汽喷射原理，将回收系统中凝结水罐排除的闪蒸汽带走，并入低一级工作蒸汽网或送去加热生水、软化水和生活水箱，实现凝结水及闪蒸汽全部回收。
凝结水回收防汽蚀装置部分：防汽蚀是利用水的喷射原理，通过对给水泵专门设计的入口增压装置，根据不同回收水温条件，设计不同的喷射增压比，保证输水泵即使输送大于100℃以上的高温凝结水，输水泵也不会有汽蚀产生，用以回收高温凝结水。
凝结水回收组成闭式热力循环系统，回收的凝结水不与大气接触，冷凝水几乎是纯净的蒸馏水。同时闭式运行稳定了锅炉的用汽负荷，提高了锅炉单位时间产汽量及效率（一般每提高锅炉给水7℃稳定，锅炉效率提高1％）
2.主要设备及配套系统
基本配置：包括集水罐、防汽蚀装置、多级泵、液位计和差压变送器等。
配套装置：控制柜、铁壳温度计、压力表、安全阀、止回阀、过滤器、定压阀和凝结水进出口阀门等。
3.技术标准
本企业标准： Q FS FHD01—2014《气体混合器（压力匹配装置）（蒸汽喷射式热泵）》
4.应用领域
适用于啤酒、化工、造纸、冶金、汽车、制药、纺织、印染、橡胶、烟草、木材、化纤、油脂、乳品、制衣、采暖、酒店、建材及电力等行业。
应用于企业蒸汽间接加热设备排出的凝结水闪蒸汽闭式回收。
新建厂、新建锅炉房和锅炉房改造时热力除氧器低位设置等。
5.技术优势
回收凝结水温度接近用汽设备排放压力下的饱和温度（大于100℃以上），一般直接送到锅炉汽包或除氧器，提高了锅炉给水温度，直接利用了凝结水的潜在热能。
差压回水的闪蒸汽全部用于热力除氧器或加热软水箱，难于回收的闪蒸汽采用压力匹配器方式回收，节省大量直接用于加热的蒸汽。
凝结水回收组成闭式热力循环系统，回收的凝结水不与大气接触，冷凝水几乎是纯净的蒸馏水。同时稳定了锅炉的用汽负荷，提高了锅炉单位时间产汽量及效率（一般每提高锅炉给水7℃温度，锅炉效率提高１％）。
减少了蒸汽冷凝水管路的跑、冒、滴、漏，改善了工厂环境，减少了工厂热污染。
冷凝水循环使用，节省大量除盐水及水处理费用，同时也减少锅炉排污次数。
回收系统密闭式全自动运行，占地面积小，一般可在设备就近地面上布置，不需人员值守。
6.节能效益
节能指标：节能率10～25%。
环保指标：减排CO2 10～25%。
经济效益：投资回收期0.3～1年。
7.装置安装系统图
8.规格型号
型号：JCRS-Q（1-5）
Q-各型号对应不同凝结水量（t/h）
规格：闪蒸罐1.24-7.12㎡，热泵规格同“蒸汽喷射式热泵”。
供给的成套设备包括：热泵（或喷射式混合加热器），闪蒸罐，防汽蚀水泵组，智能仪表柜。
