1．产品介绍
从喷放仓出来的发汽经分离器分离除去夹带的纸浆，进入膜式加热器，汽自下而上，水自上而下逆向接触，蒸汽被100%吸收，全年节约蒸汽效益可达百万元。
2.规格型号
根据纸厂蒸球规格、数量、用汽情况设计制造
成套设备包括：分离器、膜式混合加热器等
3.造纸生产工艺中，蒸球有大量乏汽排放，既浪费了能源又污染了环境。以某造纸厂为例，共有12个25m3蒸球，每个蒸球内有6 m3，3t麦草，从常温加热到0.8MPa（175℃）需加入0.8MPa蒸汽2t左右，可排出蒸汽大约1.3t，12个蒸球每完成一个蒸煮工序排放15.6t蒸汽。这些排放的蒸汽可以用下列方法回收。
从喷放锅排出的二次汽，进入分离器除去 夹带的纸浆，再进入模式加热器。模式加热器是用不锈钢薄板制成的多层热交换设备，水从上端喷下，汽从下端向上流出和水膜接触，凝结，将水加热，不凝汽体由排气管排出。冷却水用泵加压循环，冷水箱需50 m3左右。
该方法的优点是模式加热器阻力小，也可以将喷放锅内的压力降到0.0 MPa。另一个优点是操作简单，不易堵塞。水和乏汽接触面大，模式加热器是我公司一种节能设备，已在多家应用，运行良好。
4.经济效益
以上述造纸厂为例，12个25m3蒸球每完成一个工序，节约蒸汽15.6t，以南方蒸汽价格120元/t，计一个工序节约资金1872元。
5.订货须提供以下参数
蒸球体积、个数、加入蒸汽压力（MPa）、流量（t/h）、每日排放次数。
6.售后服务
现场调试直至运行合格，对设备实行三包，终生咨询服务。